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余热发电系统注意事项

修改时间:2017/11/29 16:16:03 点击量:

  一、锅炉升温升压注意事项


  1)辅机系统启动并运行正常,两台锅炉汽包水位显示正常并与现场核对水位;


  2)检查锅炉阀门开闭是否正常,所有人孔门是否泄漏;


  3)锅炉辅机系统运行正常,仪表投入运行;


  4)当窑系统正常运转,通知现场锅炉升温升压,打开241601V汽包排气阀及241606V过热器排气阀;


  5)当汽包压力升至0.1MPa时,通知现场关闭汽包排气阀241601V及过热器排气阀241606V;打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开定期排污和连续排污阀,启动24161V开启20%以上;


  6)当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖; 7)当汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计,压力升至0.588MPa时,现场人员全面检查锅炉系统,系统正常,主蒸气管道暖管;


  二、汽轮机启动注意事项:


  1)主蒸气暖管要充分,冷态一般不少于2小时,12小时以内一般为0.5~1.0小时,包括主蒸气管道旁路;


  2)真空系统建立,运行正常;


  3)油系统运行正常,各油压建立正常,轴承回油正常,润滑油温控制在35℃~45℃之间,投入ETS保护系统,油泵连锁;


  4)检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,辅机系统运行正常,启动汽轮机暖机过程,按操作规程进行,冷态60分钟,热态25分钟;


  5)在暖机、升速时,监控回油温度,轴瓦温度,机组膨胀,轴向位移及振动值是否正常;


  6)操作人员要密切监控好系统水位及锅炉负荷,防止水位大幅波动;


  7)在操作档板过程中,密切和窑操、磨操配合,保持系统稳定;


  8)一切正常后,汽轮机稳定在3000r/min,通知相关人员准备并网,高压油泵注意油压变化;


  三、发电机并网及混汽投入注意事项


  1)当发电机并上网后,要迅速带上初负荷,防止逆功率跳停;


  2)在锅炉负荷满足稳定前提下,缓慢升负荷,防止负荷聚升聚减,造成机组振动上升;


  3)当发电机有功功率达到4000KW时,现场将恒电压转为恒功率因数位臵(前提是转换开关在自动位臵)通过增磁、减磁开关,将功率 因数控制在0.94左右;


  4)混汽投入时,暖管必须充分,省煤器出口温度达到167℃,发电机必须3000KW以上,与现场核对液位是否一致;


  5)当系统稳定后,根据主蒸气压力控制界面下合理调整主蒸气压力设定值,将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制,转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。


  四、发电系统正常停机注意事项


  在窑系统计划检修停机时,我们发电系统提前操作、过程受控,控制好水位,合理调整档板开度,控制好主蒸气温度、压力、锅炉负荷、水位,确保发电机组安全、稳定停运。


  1、在了解何时停窑时,我们首先提前做好停机准备相关操作,首先做好锅炉汽包水位,闪蒸器液位、凝汽器水位上调,防止水位下跌过快;


  2、在开启锅炉旁路档板时,动作幅度要慢,注意锅炉负荷及水位的变化,并及时通知窑、磨操作员;


  3、在锅炉降负荷同时,密切注意省煤器出口水温变化,必要时退出混汽压力控制转为功率控制,保持锅炉负荷与发电机出力基本一致;


  4、当发电机负荷下降至1000KW左右,通知现场人员发电机解列,停汽轮机,主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压油泵运行,当转速降至0时,现场人员及时投入盘车;


  5、锅炉降温、降压操作,全开旁路档板,缓慢关闭进口档板,防止出现水泥工艺系统正压,禁止开启冷风档板,通过24161MV、23161MV、21116MV泄压,合理调整开度,防止汽包水位上涨及压力下降过快,同时保持汽包一定水位,防止受热面干烧;


  6、放均压箱压力低于30KPa时,停射水泵,关闭21118V,打开211878V(真空破坏阀);


  7、当锅炉压力降至0.1MPa时,两锅炉已退出运行,停两炉辅机设备,确保物料拉空及汽轮机辅机系统正常。


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